首先，完整性檢測的目的

①濾芯制造商

—認證（國家生產資質認證，需滿足GMP 的完整性測試要求）

—生產質量控制（只有產品質量得到控制，生產出的產品才能符合認證需要，降低無回報的生產投入）

②濾芯用戶（通過濾芯的完整性測試可有效鑒定其購買的濾芯是否合格并鑒別級別，便于比較）

—確認濾芯級別

—確認濾芯正確安裝

—確認濾芯未受損壞

—確認濾芯符合制造規(guī)格

—確認此濾芯和那些經制造商認證的濾芯一樣

—工藝認證文件

—批次記錄文件

其次，適用于生產環(huán)境的選購注意事項：

①科學的低能耗及外形設計

②密封的外置散熱片

③無需風扇散熱

④無產生顆粒的風險

注意：完整性試驗不是對濾膜中zui大膜孔的直接測量！

北京北廣精儀儀器設備有限公司生產的BQS-19能實現便攜、自動及多種濾芯、濾膜空氣過濾器的完整性測試，詳情請咨詢或咨詢！

產品名稱：完整性測試儀

產品型號：BQS-19

為您提供*、穩(wěn)定、方便的測試儀器

便攜式BQS-19全自動過濾器完整性測試儀

產品特點

高智能化：測試流程全自動控制，無需人工干預；

高可靠性：檢測精度高，重現性好；

高人性化：中文/英文操作環(huán)境，觸摸屏輸入，操作界面友好；

多功能化：可用于測試單芯濾器、多芯濾器，多種測試功能；

高集成化：儀器采用便攜設計，體積小，使用輕便；

高科技化：采用ARM9控制器，Windows CE 6.0系統(tǒng)；

高實用化：數據存儲、實時打印檢測結果，符合GMP的要求。

性能參數：

應用范圍：

圓片濾膜（Disc membrane）：Φ25mm至Φ300mm的各種濾膜

標準折疊式濾芯 (Standard cartridge)：2.5″至40″，1芯至9芯

囊式濾芯 (Capsule)

小型濾芯 (Mini cartridge)

空氣過濾器的檢測   2.5″至40″ 

主要配置

主機  一臺

觸摸屏  （鑲嵌到儀器中）

微型打印機    一臺

進樣管    一條

電源線   一套

產品說明書   一份

產品合格證   一份

產品裝箱單   一份

與國內其它品牌的儀器相比具有如下特點：

1、自動進氣控制

2、濾器合格，自動退出功能

3、自動打印

4、用戶分級控制

5、數據存儲量更大

6、 測試范圍廣

7、帶有與上位機通信的數據接口

8、測試更方便，人機界面更友好

使用方法：

一、電源

工作電源：220V-50H，電源線一端插入機箱后面板電源插口內，開啟開關后電源接通。

二、氣源連接

將鋼瓶或氣泵接至儀器進氣接頭，連接管接口尺寸為?6 mm，并打開減壓閥，壓力設置為0.3~0.6 MPa，即可進行測試。系統(tǒng)的zui高承受壓力是0.6 MPa。用?6 mm 氣管將測試儀出口與組件的快接相連，

即可進行泡點測試。

如果測試泡點較小的片式過濾材料，建議將儀器后側的緩沖罐接口，出氣口接口以及組件用一個三通連接，以降低壓力上升速率，方便更準確地觀測泡點。

測試儀壓縮氣進出口

三、孔徑測試

1、孔喉泡點測試

測試前保證“開關/保壓”按鍵及“排氣”按鍵出于彈出狀態(tài)（燈滅），將調節(jié)閥順時針擰緊。

將待測樣品放入潤濕劑中潤濕（為保證樣品充分潤濕，可將樣品放入潤濕劑中浸漬1 小時以上；或者放入潤濕劑中加熱一段時間再冷

卻至室溫；或者將其放入潤濕劑中負壓浸潤），將充分潤濕的樣品裝入測試組件內。

開始測試時，按下“開關/保壓”按鍵（燈亮），并緩慢調節(jié)控制閥（逆時針旋轉），使壓力示數緩慢勻速上升，且隨時關注樣品表面冒泡情況，待有連續(xù)氣泡冒出時記錄壓力示數，即為泡點壓力（此壓力也稱為孔喉泡點壓力）。測試結束后按下“排氣”按鍵，將氣排空。

打印操作:當連續(xù)的氣泡出現時，即視為泡點，此時按下“記錄”鍵，微型打印機會打印出當前的壓力值和流量值，即泡點值和當前泡點下的流量值。測試結束后，按下“打印”鍵，打印出相關信息以供用戶填寫記錄。

2、完整性測試(耐壓測試)

首先通過泡點儀的微量調節(jié)閥控制氣體流量，使得測試壓力逐漸上升，當壓力接近于目標壓力時，減小微量調節(jié)閥的開度，緩慢增加壓力，同時觀察過濾器透過側冒泡情況。

當測試壓力達到預定值后，關小微量調節(jié)閥及進氣開關閥，觀察壓力下降情況。通過秒表記錄保壓時間，當達到保壓時間后，觀察記錄壓力下降情況。zui后通過壓力變化考察膜的完整情況。

3、擴散流（前向流）測試

指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時，這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴散流。

因此本測試過程：首先通過泡點儀的微量調節(jié)閥控制氣體流量，使得測試壓力逐漸上升，當壓力接近于泡點壓力80 %時，減小微量調節(jié)閥的開度，減緩壓力上升，直至壓力穩(wěn)定在泡點壓力80 %的壓力。采用氣體流量計直接測試透過過濾器的流量；或者采用量筒收集過濾器透過側的氣體體積，同時采用秒表記錄冒泡的時間，以此計算透過的流量，將測試的流量與過濾器廠家的值進行比較，如果小于zui大流量限值，表明過濾器完好，否則需更換過濾器的濾芯。起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到zui后的群起泡是一個比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值，不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，同時擴散流的測試壓力要低于zui小泡

點的壓力，能起到保護濾芯、延長濾芯使用壽命的目的，這也就是為什么現在國外濾芯廠家都只用擴散流法測試完整性的原因。

4、水浸入法測試

由于疏水性的多孔濾膜不能被水相溶液潤濕，因此必須采用異丙醇/水的混合溶液、乙醇、專業(yè)潤濕劑等來潤濕濾膜。然而，在部分使用條件下，其他浸潤劑將是不允許使用或影響生產的，這就出現了

用純水測試的水入侵法。

水浸入法是在一定的壓力下，測量擠入疏水性濾膜中的水的流量來判斷濾芯的孔徑。孔越小，侵入就越少。zui大的侵入發(fā)生在zui大的

孔。如果孔徑“太大”，水就會穿透過去。在小于臨界壓力的測試壓力作用下，水只能浸入到膜基體中而不能透過。浸入膜基體的水不會與透過膜的水相混淆，浸入是一個極為緩慢的過程，為了在下游端得到水，需要保持很長時間的壓力。

四、多孔材料滲透性測試

首先將干燥的樣品安裝至測試組件內，與測試儀的出口連接；已經潤濕的待測樣品需放入烘箱中烘干，冷卻至室溫后裝入測試組件中；將組件的快接頭與測試儀的出口連接。

測試過程中，首先打開“開關/保壓”按鈕，使測試儀與氣源連通，緩慢調節(jié)控制閥（逆時針旋轉），使壓力示數緩慢勻速上升，且隨時關注流量顯示情況，記錄多個壓力對應流量數據（至少5 個），以備后續(xù)計算。

測試原理、滲透性計算

原理是讓已知粘度和密度的實驗流體通過多孔試樣，并測定其壓降與體積流量。

本測試儀按照國家標準設計生產，滲透通量通過如下公式計算： Kv

?

μ為反映多孔材料特征的參數透過系數，m2；?n為氣體的粘度，Pa?s；

Q 為氣體流量，m3/s；L 為樣品厚度，m；A 為氣體通過多孔體的面

積，m2；?P 為壓差，Pa；Kv 為空氣中水蒸汽含量的修正系數（干燥氣體時，Kv=1）。

參考標準：

GB/T5250-1993 可滲透燒結金屬材料流體滲透性的測試

GB/T 1969-1996 多孔陶瓷滲透率試驗方法

五、附件

1、管式樣品安裝

下圖為不同直徑管式樣品測試組件，首先將樣品兩端打磨平整，清洗后潤濕，再將充分潤濕的樣品放入組件能，蓋上組件上半部分即

與氣管連接部分），用手將螺母固定到位，再通過扳手將螺母擰緊，

擰的過程中應均勻收緊，以半圈為宜，固定完畢即可放入潤濕劑中進行泡點測試。調節(jié)微量調節(jié)閥，使壓力逐漸升高，并關注組件出口端氣管處冒泡情況，當待測樣品表面出現氣泡時，此時壓力值即為樣品泡點壓力（孔喉泡點壓力）。

2、片式樣品安裝測試下圖為片式樣品組件，組件有兩個連接口，測試組件的氣體進口與儀器的出口相連；測試組件的出口直接引出一根氣管深入液體中。

測試過程：首先將樣品潤濕，再將其安裝至片式組件內，按上述過程將組件與儀器連接，并將組件出口管深入液體中，調節(jié)微量調節(jié)

閥，使壓力逐漸升高，并關注組件出口端氣管處冒泡情況，當氣管口連續(xù)出泡時，此時壓力值即為泡點壓力（孔喉泡點壓力）。

3、帶接口樣品安裝測試

下圖為樣品組件安裝照片，首先將樣品與組件進行螺紋安裝，組

件另一端的6mm 的快速接口與儀器的出氣口相連。

安裝照片